為了盡快提高我國水處理工藝過程自動化的技術(shù)水平，最重要的工作是深人了解典型水 上理工藝過程的反應(yīng)機(jī)理和靜態(tài)與動態(tài)特性，實(shí)現(xiàn)單元操作自動化，奠定整個工藝過程實(shí)現(xiàn)自動化的技術(shù)基礎(chǔ)。
目前，我國水工業(yè)測控技術(shù)領(lǐng)域存在的問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
其一，國產(chǎn)水質(zhì)監(jiān)測PH/ORP儀表的品種、精 確度、可靠性、穩(wěn)定性、實(shí)時性、可維護(hù)性、通用 性等各方面技術(shù)指標(biāo)，在實(shí)現(xiàn)水處理工藝過程優(yōu)化控制時尚感不足。
其二，在用的水質(zhì)監(jiān)測PH儀表因自身質(zhì)量或因缺乏備品備件、或因維修力量跟不上等原因不能正常運(yùn)行。
其三，已安裝的自動控制系統(tǒng)未發(fā)揮預(yù)期作 運(yùn)行維護(hù)人員對自動控制基本知識了解 不夠，又缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常狀況時束手無策。
其四，設(shè)計(jì)上生搬硬套引進(jìn)項(xiàng)目或其他工程的控制方案 改，導(dǎo)致自動控制系統(tǒng)從一開始就無法正常投入運(yùn)行;或者工程驗(yàn)收時勉強(qiáng)通過，但經(jīng)不起氏期運(yùn)行考驗(yàn)，淪人“開始自動，后來手動，最后不動’，的局面。
其五，只注重了DCS, PLC、現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)、無線傳感網(wǎng)絡(luò)等過程控制領(lǐng)域新 交就在水處理工程中的應(yīng)用，忽視了從自動控制理淪與工程實(shí)踐的角度對典型水處理工藝過 至數(shù)學(xué)模型及先進(jìn)控制算法的研究，因而很少見典型水處理工藝過程單元自動化的樣板工程這種現(xiàn)狀可能會發(fā)展成一個誤區(qū)，就是認(rèn)為水處理一工藝.過程自動化十分簡單，不屑一顧，以至于認(rèn)為污水處理廠的自動控制不甚復(fù)雜。
恰恰相反，其實(shí)污水廠的工藝過程自動控制極其復(fù)雜，人們距透徹了解并掌握工藝過程 為在的規(guī)律，在改善現(xiàn)有調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)最優(yōu)控制的目標(biāo)還有很大一段距離。 值得慶幸的是，一些探索性工作十分有意義，包括在水處理工藝過程采用模糊控制、神 經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、自適應(yīng)控制等現(xiàn)代控制技術(shù)在實(shí)驗(yàn)室或小型試驗(yàn)裝置上取得了可喜的成果，對 今后推廣應(yīng)用起著不可忽視的積極作用。 當(dāng)然，這些工作只是探索性的個案，有的還停留在實(shí)驗(yàn)室或中試階段，距離推廣應(yīng)用還有相當(dāng)一段路程。在這個過程中，還需要更多的個案匯集起來才能以點(diǎn)帶面，推動水工業(yè)測 控技術(shù)的整體發(fā)展。
為了盡快提高我國水處理工藝過程自動化的技術(shù)水平，最重要的工作是深人了解典型水 上理工藝過程的反應(yīng)機(jī)理和靜態(tài)與動態(tài)特性，實(shí)現(xiàn)單元操作自動化，奠定整個工藝過程實(shí)現(xiàn)自動化的技術(shù)基礎(chǔ)。事實(shí)上，任務(wù)各異的水處理工程都是由若干個典型工藝填合而成的，如 酸堿中和、氧化還原、混凝沉淀、脫氮除磷·曝氣以及形成工序化成套裝置的反滲誘透純水設(shè)備氣濕法脫硫等。顯而易見，如若將這些典型工藝過程的測控方案進(jìn)行深層次的研 究、試驗(yàn)和工程應(yīng)用，則整個工藝流程的測控方案便有水到渠成之勢
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